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El primer rin de titanio impreso en 3D fue fabricado por HRE Wheels y GE Additive

  • Hecho con tecnología EBM (Electron Beam Machining o Manufactura por Haz de Electrones)
  • mejor conocida como “HRE3D +”
  • Con este nuevo proceso de fabricación, sólo el 5% del material se elimina y  se recicla
  • “Ya podemos vislumbrar lo que depara el futuro del diseño de rines”, Alan Peltier

HRE Wheels y GE Additive se asociaron par desarrollar nuevas tecnologías y productos de nueva generación, uno de ello es el primer rin de titanio hecho con tecnología EBM (Electron Beam Machining o Manufactura por Haz de Electrones), mejor conocida como “HRE3D +”, este nuevo prototipo de rin muestra lo que traerá el futuro de la tecnología de los rines y de cómo los materiales avanzados como el titanio se pueden aprovechar para crear diseños complejos.

El objetivo del proyecto “HRE3D +” fue probar las capacidades de fabricación aditiva en una aplicación práctica y crear un diseño de rueda altamente sofisticado con un material elusivo como el titanio. En comparación, cuando se fabrica un rin Monoblok tradicional de aluminio, el 80% del material se elimina de un bloque de aluminio forjado de 100 libras para crear el producto final. Con la fabricación aditiva, solo el 5% del material se elimina y  se recicla, lo que hace que el proceso sea mucho más eficiente. Además, el titanio también tiene una resistencia específica mucho más alta que el aluminio y es resistente a la corrosión, lo que le permite ser extremadamente ligero y mostrarse en su acabado natural.

Usando colas de diseño de dos modelos existentes de ruedas HRE, las dos compañías trabajaron juntas para crear un ejemplo sorprendente de lo que es posible con la fabricación aditiva. El rin se produjo en dos máquinas Arcam EBM: Q20 y Q10 en cinco secciones separadas, luego se combinó utilizando una sección central personalizada y sujetadores de titanio.

“Este es un proyecto increíblemente emocionante e importante para nosotros, ya que podemos vislumbrar lo que depara el futuro del diseño de rines”, dijo el presidente de HRE, Alan Peltier. “Trabajar con el equipo de AddWorks de GE Additive nos dio acceso a la última tecnología de aditivos y equipo de ingenieros, lo que nos permite ampliar los límites del diseño de los rines más allá de lo posible con los métodos actuales. Para HRE, esta asociación con GE Additive nos traslada al futuro “.

“HRE se enorgullece de su compromiso con la excelencia y la calidad superior en el mercado. Fue un ajuste natural para AddWorks trabajar en este proyecto con ellos y realmente revolucionó la forma en que los rines pueden diseñarse y fabricarse ”, dijo Robert Hanet, ingeniero de diseño senior de GE Additive AddWorks.

 

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