- Así como la sostenibilidad y el lugar de trabajo
- Están implementando gemelos digitales basados en la nube
- Invita a proveedores y empresas emergentes a proponer soluciones
- Realizó su Factory Booster Day 2024
ÁMSTERDAM, NL. Hace unos días, Stellantis realizó en Turín, Italia, su noveno evento anual Factory Booster Day, Este evento ha sido clave para impulsar mejoras en la fabricación para satisfacer las demandas de la industria actual y aprovechar las nuevas tecnologías para el taller. Ahí, los líderes de las plantas solicitan ideas de soluciones para sus plantas de producción a proveedores y empresas emergentes quienes presentan sus recursos mediante demostraciones físicas y virtuales.
En el complejo Stellantis Mirafiori de Turín, fueron presentadas 93 innovaciones en exposición. Como referencia, en los últimos tres años, el equipo de fabricación de Stellantis ha considerado más de 300 propuestas.
“Tenemos pruebas de que la colaboración con nuestros socios de fabricación funciona. La implementación de innovaciones y la mejora continua han reducido nuestros costes de transformación en un 11 %, el consumo de energía en un 23 % y los problemas de calidad en un 40 % desde 2021”, afirmó Arnaud Deboeuf, director de fabricación. “Los trabajadores de Stellantis están orgullosos de fabricar vehículos que ofrecen las cualidades emocionales y de clase mundial de nuestras marcas icónicas. Aprovechar las últimas tecnologías, especialmente la IA, es una palanca importante para lograr el nivel de excelencia que buscamos”.
Las innovaciones presentadas en eventos anteriores están aportando velocidad y avances en la detección de errores en gemelos digitales basados en la nube, inteligencia artificial (IA) y soluciones habilitadas con visión 3D a los entornos de fabricación.
Algunas de las innovaciones incluyen:
- Stellantis utiliza Autodesk Construction Cloud, una plataforma basada en la nube que admite flujos de trabajo para todas las fases de la construcción, desde el diseño hasta la planificación, la construcción y las operaciones. Fue presentada en el 2022, le permite a los proveedores y a Stellantis compartir y simular diseños de construcción simultáneamente e interactuar en un “gemelo digital” de una instalación de fabricación. Acelerar la agregación de datos de construcción y mejorar el proceso de colaboración entre Stellantis y sus proveedores reduce el “desperdicio digital” al eliminar la agregación manual de datos, lo que permite la visualización directa para todos los equipos. También acelera la validación del diseño. Autodesk Construction Cloud se implementó por primera vez en la planta de ensamblaje de Windsor en Canadá para la instalación de STLA Large y, tras un notable ahorro de costos, se amplió para su uso en la instalación de STLA Frame en la planta de ensamblaje de Sterling Heights, Michigan, EE. UU.
- La guía robótica habilitada por IA, instalada en varias plantas de tren motriz de Stellantis, incorpora un sistema de visión tridimensional (3D). Esta innovación de GuideNow con Inbolt, una empresa emergente con sede en Francia, aprovecha la IA y los sistemas de visión para permitir que los robots ajusten su trayectoria y operaciones en tiempo real para evitar posibles conflictos o impactos. El sistema ofrece una mejor calidad y reduce el tiempo de entrega entre el ensamblaje del tren motriz y la instalación en un vehículo. Esta innovación se presentó en el 2021.
- Las ruedas autónomas de wheel.me, una empresa emergente noruega de robótica, convierten los carros y plataformas existentes en robots móviles autónomos (AMR). Las ruedas reemplazan las ruedas estándar y automatizan el movimiento de piezas o productos básicos dentro de las fábricas. Esta tecnología ayuda a aumentar la eficiencia, la seguridad y el ahorro de costos, con una interrupción mínima de los procesos y flujos de materiales existentes. wheel.me elimina la necesidad de costosos sistemas de rieles, lo que ofrece flexibilidad y ahorros anuales. Stellantis y wheel.me están planeando actualmente expandir la tecnología a otras plantas. La innovación debutó en el 2022.
Las innovaciones de fabricación que ayudan a entregar mejores productos, generar menos desechos o reducir el uso de energía son clave para ayudar a cumplir las ambiciones del plan estratégico Dare Forward 2030:
- Convertirse en una empresa con cero emisiones netas de carbono para 2038, incluidos todos los alcances, con una compensación porcentual de un solo dígito de las emisiones restantes. Stellantis logró una reducción de más del 20 % de la huella de carbono de fabricación en los alcances 1 y 2 desde 2021.
- Reducir los costos de producción en 40 % para 2030, incluida la implementación de automatización, soluciones digitales e inteligencia artificial.
- Lograr una calidad de producto n.° 1 con una detección de defectos optimizada, brindando una experiencia de cliente líder en la industria.