Volkswagen de México ya digitalizó sus procesos productivos

  • Ha mejorado la eficiencia
  • Ha reducido las emisiones
  • Y ha fortalecido el papel del talento técnico

Puebla, Pue. Las tecnologías digitales ya están integradas en los sistemas, procesos y capacidades técnicas de Volkswagen de México. 

Esta digitalización le ha permitido a la armadora mejorar su desempeño ambiental y productivo, de entrada, el 93.6% de la energía que consume proviene de fuentes renovables y con la digitalización de sus procesos, ha reducido 22% su consumo energético por unidad producida. Estas cifras reflejan no solo un avance técnico, sino una transformación en la manera de planear, ejecutar y evaluar la producción con tecnologías inteligentes. 

“La digitalización es una herramienta tangible para asegurar eficiencia, calidad y sostenibilidad en nuestras plantas. Invertir en tecnología es también apoyar al talento que la hace posible”, señaló Thomas Hahlbohm, VP de Producción y Logística.

Tres frentes donde la digitalización ya genera valor en la producción 

  • Análisis y eficiencia energética: La introducción de hornos 100% eléctricos en procesos como el taller de pintura ha mejorado el control térmico y la eficiencia del proceso. También sustituyeron las lámparas fluorescentes por lámparas LED, este cambio ha generado ahorros energéticos significativos. 
  • Formación dual como catalizador digital: El desarrollo de competencias técnicas es clave para la integración efectiva de herramientas digitales en la producción, ya que los jóvenes han sido preparados adecuadamente para operar y mantener los sistemas automatizados. 
  • Innovación industrial para la transformación del sector: Han impulsado la digitalización de su cadena de suministro a través de inversiones estratégicas que han optimizado su operación. Además, han adoptado soluciones digitales para la producción de vehículos electrificados con procesos más eficientes y alineados a la demanda global de movilidad sostenible. ​ 

La digitalización de las operaciones ha mejorado la eficiencia, ha reducido la huella ambiental y ha fortalecido la resiliencia frente a nuevos desafíos industriales. Todo esto es parte de la estrategia global «Go to Zero», la cual marca la ruta hacia la neutralidad climática en 2050. A nivel local, estas acciones también refuerzan el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), como el 9 (industria, innovación e infraestructura) y el 13 (acción por el clima). 

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