- Es un proyecto piloto en la planta de BMW Group en Leipzig
- Es el nuevo «Centro de Competencia para la IA física en la producción»
- Acelerará la integración global de la IA y la robótica en la producción
- Ya lo hicieron con éxito en su planta de Spartanburg, EE. UU.
Múnich, Alemania. El Grupo BMW presento un proyecto piloto con robots humanoides en la planta de Leipzig. El proyecto busca integrar la robótica humanoide en la producción en serie de automóviles y explorar nuevas aplicaciones en la producción de baterías y componentes. El Grupo impulsa constantemente la digitalización y el uso de la inteligencia artificial en la producción. Un elemento clave en este proyecto es la «IA Física», la cual combina la inteligencia artificial (IA) digital con máquinas y robots reales. Esto permite integrar sistemas inteligentes como los robots humanoides en los procesos de producción del mundo real.
«La digitalización mejora la competitividad de nuestra producción, tanto en Europa como en todo el mundo. La simbiosis de la experiencia en ingeniería y la inteligencia artificial abre posibilidades completamente nuevas en la producción», afirmó Milan Nedeljković, miembro del Consejo de Administración de BMW AG, Producción.
El año pasado, la compañía implementó con éxito un proyecto piloto con robots humanoides en su planta de Spartanburg, Estados Unidos. Los conocimientos adquiridos en este proyecto se están aprovechando para seguir desarrollando y ampliando las aplicaciones de la IA Física.
Modelo unificado de TI y datos en el sistema de producción
La inteligencia artificial ya forma parte integral del sistema de producción del Grupo BMW. Desde la fábrica virtual con gemelos digitales y controles de calidad basados en IA hasta la intralogística con soluciones de transporte autónomo, los sistemas inteligentes se utilizan en casi todas las etapas de la producción.
Un requisito previo para el uso eficaz de la inteligencia artificial en la producción es un modelo unificado de TI y datos en todo el sistema de producción. Por ello, han transformado sistemáticamente los silos de datos aislados en una plataforma de datos unificada en su sistema de producción, lo que significa que todos los datos son consistentes, estandarizados y están disponibles en todo momento. Esto permite a los agentes de IA digital asumir tareas cada vez más desafiantes de forma autónoma y en entornos complejos, a la vez que aprenden continuamente y se vuelven disponibles para nuevas áreas de aplicación. La introducción de agentes de toma de decisiones inteligentes y autónomos marca un cambio de paradigma en la producción. En combinación con los robots, estos agentes de IA digital conforman la IA física.
“Nuestro objetivo es ser líderes tecnológicos e integrar nuevas tecnologías en la producción desde una etapa temprana. Los proyectos piloto nos ayudan a probar y desarrollar aún más el uso de la IA física (es decir, robots con IA capaces de aprender) en condiciones industriales reales”, afirmó Michael Nikolaides, Vicepresidente Sénior de la Red de Producción y Gestión de la Cadena de Suministro del Grupo BMW.
La digitalización y la inteligencia artificial son elementos fundamentales de BMW iFACTORY y sientan las bases para una producción con visión de futuro, flexible y competitiva.
La robótica humanoide complementa la automatización existente
La compañía está ampliando estratégicamente su cartera de automatización para incluir la IA física y la robótica humanoide. Los robots humanoides se consideran un complemento que añade valor a la automatización existente. En particular, demuestran potencial en tareas monótonas, ergonómicamente exigentes o críticas para la seguridad. El objetivo es aliviar la carga de trabajo de los empleados y mejorar aún más las condiciones laborales.
El Centro de Competencia para IA Física en Producción consolida su experiencia
Su sólida plataforma de datos en producción convierte al Grupo BMW en un socio atractivo para las empresas tecnológicas que buscan probar las posibilidades de la IA Física, en particular la robótica humanoide, en un entorno industrial y en condiciones reales. Con la creación del nuevo «Centro de Competencia para IA Física en Producción», BMW da el siguiente paso para consolidar su experiencia y garantizar que toda la gama de conocimientos se pueda aprovechar en toda la organización.
La compañía sigue un enfoque claramente estructurado. Los socios tecnológicos se evalúan según criterios definidos de madurez e industrialización y se prueban en proyectos piloto en condiciones reales de producción. Tras una evaluación teórica, se realiza una evaluación en las instalaciones del fabricante, en el laboratorio, utilizando casos de uso reales del sistema de producción de BMW para comprobar la capacidad de integración. Si esta fase tiene éxito, se realiza una prueba inicial en condiciones reales de producción en una planta del Grupo BMW y, posteriormente, la fase piloto.
Primer proyecto piloto con robots humanoides en Europa
En colaboración con Hexagon, socio consolidado del Grupo BMW en el campo de la tecnología de sensores y software, el primer proyecto piloto en Europa ya está en marcha. La unidad organizadora de Hexagon, ubicada en Zúrich, Hexagon Robotics, se especializa en IA física y presentó su primer robot humanoide, AEON, en junio de 2025. Tras una fase inicial de evaluación teórica y exitosas pruebas de laboratorio, se realizó una prueba inicial en la planta de Leipzig en diciembre de 2025. Se planea una prueba adicional a partir de abril de 2026 para garantizar la plena integración en la fase piloto, que comenzará en el verano de 2026.
La prueba en Leipzig se centra en probar una aplicación multifuncional del robot. Se basa en el diseño de AEON, cuyo cuerpo de imitación humana permite la fijación flexible de una amplia gama de elementos de mano, pinzas o herramientas de escaneo, y permite un uso dinámico sobre ruedas. Durante las pruebas y posteriormente en la fase piloto, el robot se utilizará en el ensamblaje de baterías de alto voltaje y en la fabricación de componentes.
Un exitoso piloto en la planta de Spartanburg del Grupo BMW ofrece información clave para el uso de robots humanoides en la producción.
El primer despliegue mundial de robots humanoides en una planta del Grupo BMW tuvo lugar en la planta de Spartanburg (Estados Unidos) en 2025, en colaboración con la empresa tecnológica Figure AI. Los resultados demostraron que la IA física puede aportar un valor añadido medible en condiciones reales. En diez meses, el robot Figure 02 apoyó la producción de más de 30,000 X3, trabajando turnos de diez horas diarias de lunes a viernes. Figure 02 se encargó de la extracción y el colocación precisa de las piezas de chapa metálica para el proceso de soldadura, una tarea especialmente exigente en términos de velocidad y precisión, a la vez que físicamente agotadora. En total, movió más de 90,000 componentes e hizo aproximadamente 1.2 millones de pasos en unas 1,250 horas de funcionamiento.
El piloto confirmó que los robots humanoides pueden realizar de forma segura pasos de trabajo precisos y repetitivos, como el posicionamiento de componentes con precisión milimétrica, y proporcionó información importante para la futura implementación de la IA física en la producción.
Durante las fases iniciales de prueba con Figure 02, fue fundamental involucrar desde el principio a todas las áreas de la infraestructura informática de producción, la seguridad laboral, la gestión de procesos de producción y la logística del taller.
Un hallazgo clave fue que la transición del laboratorio al entorno de producción real fue más rápida de lo esperado. Las secuencias de movimiento entrenadas en el laboratorio se pudieron transferir rápidamente a la operación estable por turnos. Para garantizar una coexistencia fluida con los sistemas existentes, se implementó la integración en el ecosistema de BMW Smart Robotics mediante interfaces estandarizadas.
El taller de carrocería en Spartanburg fue seleccionado deliberadamente para la fase de prueba, ya que cuenta con un alto grado de automatización. Los empleados en esta área cuentan con una amplia experiencia en la integración de nuevas tecnologías y procesos. Por ejemplo, el suministro de material en la línea ya se realiza casi exclusivamente mediante robots de transporte inteligentes (STR) automatizados. La comunicación temprana del equipo del proyecto garantizó la transparencia desde el principio y promovió la aceptación. La implementación de robots humanoides generó gran interés entre los empleados y rápidamente se convirtió en una parte natural del trabajo diario durante el proyecto.
BMW Group y Figure están evaluando actualmente otros casos de uso para la implementación del robot Figure 03.