- Es una de las más modernas del mundo
- Podrá estampar 4 millones de piezas al año
- Llevó 40 meses de desarrollo y construcción
- Está lista para la producción del CUPRA Raval y el Volkswagen ID. Polo
La planta de SEAT y CUPRA de Martorell cuenta ya con su nueva prensa PXL, la cual es de las más modernas del mundo, sus seis máquinas de prensado servirán para producir hasta 4 millones de piezas de carrocería al año. Será usada principalmente para la producción del CUPRA Raval y del Volkswagen ID. Polo. Actualmente está estampando piezas de los modelos actuales de la compañía.
Alta eficiencia. La prensa cuenta con la última tecnología y destaca por su alta productividad, es capaz de dar 15 golpes por minuto «podemos estampar más piezas en menos tiempo, con la máxima eficiencia«, comenta Alicia Molina, directora de Ingeniería de Procesos de Producción. Una eficiencia que también está potenciada por la reducción del tiempo destinado a cambiar las matrices, que les permite hacer hasta quince cambios al día para fabricar distintas piezas: «La automatización completa del proceso ha conseguido reducir el tiempo de cambio a tan solo cinco minutos entre que terminamos la última pieza de una serie y empezamos a producir la primera de la siguiente«, subraya Jose Arreche, director de la Fábrica de Martorell.
Una proeza industrial. Dada la complejidad de instalar y cimentar maquinaria tan potente y pesada, la construcción de la prensa ha sido toda una hazaña técnica. Para soportar sus golpes de 81,000 kN de fuerza, la prensa se levanta sobre un foso de 9 metros de profundidad, justo encima de unos pilotes de hormigón que penetran bajo tierra hasta 20 metros, lo que corresponde a la altura de un edificio de 7 pisos. Por ello, han sido necesarios 40 meses de desarrollo y construcción, en un gran reto de coordinación:. «La comunicación y el trabajo transversal entre los equipos de procesos, mantenimiento, fabricación, logística, IT, prevención y finanzas ha sido la catalizadora del éxito de esta megaconstrucción«, cuenta Molina.
Nuevos perfiles. Ante una transición de esta magnitud, las personas que trabajan en la prensa PXL también han vivido su propia transformación, un ejercicio crucial para adaptarse a la nueva maquinaria y su digitalización. «La formación ha sido esencial para prepararnos para el cambio en todos los niveles«, indica Arreche. «Hemos cambiado el chip, literalmente, y estamos listos para el presente eléctrico«.
Fábrica conectada. Una de las novedades de la instalación es su conectividad. Y es que con cada estampado se pueden extraer alrededor de 3,000 datos . «Actualmente estamos desarrollando dos sistemas que serán clave para interpretar este ingente flujo de datos y obtener información detallada acerca del control de producción y su mantenimiento», comenta Molina. En este sentido, el siguiente paso será poder utilizar la información para realizar predicciones y así optimizar procesos.
La PXL en cifras
- 6 prensas
- 81,000 kN de fuerza
- 15 golpes por minuto
- 5 minutos para cambiar matrices
- 3,000 datos extraídos por estampado
- 4 millones de piezas al año
- 40 meses de desarrollo y construcción
- 9 metros de profunfidad de foso
- 20 metros de profundidad de pilotes