{"id":59151,"date":"2026-05-19T19:53:48","date_gmt":"2026-05-20T01:53:48","guid":{"rendered":"https:\/\/magazineautomotor.com.mx\/sitio\/?p=59151"},"modified":"2026-05-19T19:53:49","modified_gmt":"2026-05-20T01:53:49","slug":"vwm-estrena-su-nueva-nave-de-pintura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/magazineautomotor.com.mx\/sitio\/vwm-estrena-su-nueva-nave-de-pintura\/","title":{"rendered":"VWM estrena su nueva nave de pintura"},"content":{"rendered":"
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  • Tiene capacidad para pintar 90 carroceras por hora<\/li>\n\n\n\n
  • Opera un proceso de pintura completamente el\u00e9ctrico<\/li>\n\n\n\n
  • Referente en innovaci\u00f3n operativa y sostenibilidad<\/li>\n\n\n\n
  • Tiene una superficie de 80,000 mt2<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Puebla, Pue.<\/strong> Volkswagen de M\u00e9xico inicio la operaci\u00f3n de su nueva nave de pintura N\u2011103, una infraestructura que eleva los est\u00e1ndares de la manufactura automotriz en eficiencia, calidad y desempe\u00f1o ambiental. \u200b\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    Hasta antes de su inauguraci\u00f3n, en enero de 2025, la planta de veh\u00edculos contaba con una infraestructura de pintura conformada por tres naves: la Nave 3, en operaci\u00f3n desde la d\u00e9cada de los sesenta, y las naves 83 y 83A en operaci\u00f3n desde 2003 y 2009 respectivamente, y ubicadas en el Segmento Poniente, donde actualmente se produce el modelo Taos. La incorporaci\u00f3n de la Nave 103, en sustituci\u00f3n de Nave 3, represent\u00f3 un avance estructural de gran relevancia no solo por sus dimensiones, sino por su nivel de tecnolog\u00eda, flexibilidad operativa y sostenibilidad.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    Con una superficie aproximada de 80 mil metros cuadrados (equivalente a 8 canchas de futbol profesional) y una altura de un edificio de cuatro niveles, la Nave 103 opera bajo un esquema de tres turnos, cuenta con dos l\u00edneas de pintura con capacidad instalada de hasta 90 carrocer\u00edas por hora y un tiempo de tacto de 1.25 minutos. Actualmente, en esta instalaci\u00f3n se producen los modelos Tiguan y Jetta, y cuenta con la flexibilidad necesaria para integrar distintos tipos de veh\u00edculos conforme evolucionen las necesidades de la f\u00e1brica.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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    Estas nuevas instalaciones se inscriben de manera directa en la estrategia de sostenibilidad de la compa\u00f1\u00eda, alineada con la visi\u00f3n global Regenerate+ y con los ejes de \u2018Naturaleza, Personas y Sociedad\u2019. En este contexto, la descarbonizaci\u00f3n de los procesos productivos y el uso intensivo de energ\u00eda el\u00e9ctrica proveniente de fuentes renovables se convierten en decisiones operativas clave para asegurar el cumplimiento de dicha estrategia.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    Desde una perspectiva ambiental, la Nave 103 marca un hito hist\u00f3rico al ser la primera instalaci\u00f3n del Grupo Volkswagen en operar un proceso de pintura completamente el\u00e9ctrico, eliminando el uso de combustibles f\u00f3siles. Uno de los puntos medulares de esta transformaci\u00f3n se encuentra en la etapa de post\u2011tratamiento de aire de escape, donde tecnolog\u00eda de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica regenerativa captura y neutraliza los compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) generados durante la aplicaci\u00f3n y el horneado de la pintura.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    El proceso de la nueva pintura ha permitido integrar materiales Green Efficiency Base Coat, con niveles m\u00ednimos de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV\u00b4s) <\/p>\n\n\n\n

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    Otro de los elementos que distingue a esta nave es la incorporaci\u00f3n de un sistema automatizado de transporte de carrocer\u00edas mediante plataformas guiadas autom\u00e1ticamente (AGVs). Esta soluci\u00f3n sustituye los transportadores fijos tradicionales y permite una gesti\u00f3n din\u00e1mica del flujo productivo, apoyada por un ecosistema digital que asegura trazabilidad, control predictivo y una secuencia \u00f3ptima de cada unidad a lo largo del proceso de pintado. Sumado a lo anterior, dos bah\u00edas de almacenamiento (High Bay Store) gestionan las carrocer\u00edas por medio de algoritmos de priorizaci\u00f3n que ayudan a reducir al m\u00e1ximo los tiempos de trabajo. <\/p>\n\n\n\n

    La combinaci\u00f3n de procesos robustos, digitalizaci\u00f3n y soluciones log\u00edsticas inteligentes en esta nueva nave de Pintura dota a la planta de Puebla de una base industrial moderna, capaz de responder con agilidad a las exigencias de los mercados. \u200b <\/p>\n\n\n\n

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